Тренинг в компании "Hyundai Motor Manufacturing Rus" (г.Санкт-Петербург).
27 ноября 2013г. прошел тренинг в компании "Hyundai Motor Manufacturing Rus" (г.Санкт-Петербург). Тема тренинга находилась в плоскости "Бережливого производства"...
Подробнее
18.11.13.
Тренинг "Основы бережливого производства" в компании ООО "Полипласт Северо-запад".
15-16 ноября 2013г. прошел тренинг "Основы бережливого производства" в компании ООО "Полипласт Северо-запад"...
Подробнее
10.07.13.
Тренинг по "Бережливому производству" в компании "Электронмаш" (г Санкт-Петербург).
5-6 июля 2013 года прошел тренинг по "Бережливому производству" в компании "Электронмаш" (г Санкт-Петербург)...
Подробнее
17.05.13.
Тренинг–семинар "Основы бережливого производства" в компании "ВОДОПАД".
15-16 мая 2013 года прошел тренинг – семинар "Основы бережливого производства" в группе компании "ВОДОПАД"...
Подробнее
30.01.13.
Тренинг–семинар "Основы бережливого производства" в компании "LeanGrupp".
22–24 января 2013 года прошел тренинг–семинар "Основы бережливого производства" в компании "LeanGrupp"...
Подробнее
Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.
О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?
Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).
Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.
Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Подробнее
