Если имеешь склонность сомневаться в людях, то и люди будут сомневаться в тебе. Если имеешь склонность остерегаться людей, то и люди будут остерегаться тебя.
22.09.09
"Бережливое производство" в станице Каневская
18-19 сентября 2009 года в станице Каневская Краснодарского края прошли обучение "Бережливому производству" ТОП-менеджеры одного из крупнейших в России предприятий ООО "Агрохолдинг Каневской". В течение двух дней "Бережливое производство" осваивали генеральные директора, главные инженера и агрономы предприятий: ООО "Агрохолдинг Каневской", ЗАО "Исток", ЗАО АФПЗ "Победа", ЗАО АФП "Нива", ЗАО "Племзавод Воля", ОАО "Родина".
Отрадно, что сельское хозяйство теперь обращает свои взоры не только на закупку новой импортной техники, но и на передовые методы ведения хозяйствования.
Провел обучение директор компании "Институт репутации", специалист по направлению "Бережливое производство" - Джимиев Руслан.
Как Мы знаем, первоначальная концепция под названием Lean Manufacturing, появилась в Америке в 1920-х гг. у Генри Форда и примерно в те же годы в СССР А. К. Гастев предложил систему Научной Организации Труда, но инновационные идеи не были восприняты современниками
Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.
О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?
Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).
Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.
Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
