10-11 ноября 2009 в компании "Институт репутации" состоялся открытый семинар-тренинг "Основы Бережливого производства". Ведущий семинара: бизнес-тренер, консультант - Джимиев Руслан.
В обучении приняли участие учредители и руководители производственных и сервисных компаний: ООО "Энергоресурс", ЗАО "Нева металл посуда", ГК "Интерколор", ОАО "Слотекс" и др.
Гостями тренинга были специалисты из производственных компаний, которые в настоящее время успешно применяют Lean Production. Приглашенные специалисты поделились с участниками семинара презентациями практического опыта внедрения таких инструментов, как: "методы решения проблем", TPM, 5S.
Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.
О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?
Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).
Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.
Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
