ПРОГРАММЫ
ТРЕНИНГОВ
Лин-проекты Вопросы к тренингу Отправить заявку  

телефон: +7 921 861 37 70
e-mail:

О компании
Новости
Библиотека
Клиенты
Контакты
Отзывы
 
  Конфуций сказал:
-Благородный муж стремится быть медленным в словах и быстрым в делах.
 


07.08.10

Практический курс по системе 5С


8 июня 2010 г. специалистами ИР на 218 АРЗ было проведено завершающее практическое занятие методике 5С.

В ходе практического семинара:

  1. Изложена теория по системе 5С .
  2. Организовано практическое экспресс- исследование силами работников в трех цехах предприятия
  3. Проведены практические мероприятия по реализации 5С с последующим аудитом.

Практическая фаза 5С часто начинается с рисования круга, в который в данном случае сотрудники снесли все ненужные предметы, находящиеся в рабочей зоне.

В другом небольшом цехе получился вот такой небольшой квадрат. Но это и не так важно. Главное - готовность и желание реально изменить гембу.

То, что невозможно перенести в круг, промаркировали на удаление цветным скотчем. Все неиспользуемые предметы заносятся в специально приготовленные ведомости с проставлением мероприятий, сроков, ответственных.

Фотоаппарат - один из лучших помощников в деле наведения порядка. Сотрудники зафиксировали все источники загрязнения в труднодоступных местах и углах завода, заполнив при этом соответствующие бланки.

Не обошли вниманием и столы цеховых специалистов и руководителей Все это называется - "Зафиксировать ситуацию "Как есть". Если не сделать фотографии "ДО", то потом никто не увидит реальных изменений и не поверит, что раньше так могло быть.

Вот таким незатейливым способом из подручных материалов был визуализирован рабочий инструмент оператора. Здесь видно с одного взгляда, сколько единиц инструмента должно быть и где они должны храниться. Видно так же если чего-то не хватает. Это одна из целей визуализации при помощи теневых панелей.

Один из столов рабочего участка до проведения мероприятий 5С. В начале у рабочих нашлось много веских причин необходимости именно такого его состояния.

И тот же стол, сфотографированный с того же ракурса после наведения порядка. Рабочей группе удалось перенаправить мышление рабочих в область "Как изменить" и не застрять на вопросе "Почему этого сделать нельзя".

В итоге, по результатам работы были выявлены к утилизации и перемещению в зону карантина неиспользуемые предметы. На полу и столах нанесены знаки визуализации и надписи. Наведен порядок в выборочно взятых шкафах, столах и на стеллажах. Помыты отдельные предметы рабочей зоны.

Конечно, все мероприятия 5С (ликвидация ненужного, упорядочивание, наведение чистоты, стандартизация, дисциплина) проводились в показательном формате с целью продемонстрировать сам подход. Это - первые шаги. В дальнейшем предстоит большая работа по разворачиванию и поддержанию системы наведения чистоты и порядка на заводе. Задача первого шага - придать нужный импульс и верное направление этой важной работе. Удачи и успехов!







Вернуться назад


публикации

12.03.2015г.

• Бережливое производство: стандартизация обучения

Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.


25.03.2014г.

• Не только шнуры и карточки: принципы toyota

О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?


25.03.2012г.

• Путь самурая

Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).


22.07.2008г.

• Инструменты бережливого производства

Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.


• TPM - всеобщее обслуживание оборудования

Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.


Все публикации...

 

Институт Репутации - системы менеджмента Кайдзен, Канбан, Just in time (точно в срок), TPM