Все трудные дела и процессы состоят из последовательности простых и легких движений.
24.09.10
Тренинг–семинар: "Lean Production. Бережливый подход к организации процессов".
Вновь концерн "Калина" пригласил руководителя компании "Институт репутации" Джимиева Р.С. для обучения "Бережливому производству".
На этот раз обучение прошли руководители ведущих подразделений "Калины". Тема тренинг–семинара: "Lean Production. Бережливый подход к организации процессов".
В процессе проведения тренинга были отработаны теоретические и практические блоки в соответствии с программой обучения.
За два дня работы слушатели основательно погрузились в атмосферу "Lean" и показали высокий уровень активности и заинтересованности.
Результатом стали конкретные исследования и предложения слушателей относительно своих рабочих процессов.
Екатеринбург. Концерн "Калина". 20-21 сентября 2010 года.
Директор компании "Институт репутации",
специалист по "Lean Production" - Джимиев Р.С.
- Обучение понравилось, особенно практические занятия.
- 70% информации может быть использовано для практической работы.
- Полученные знания смогу использовать в практической деятельности в рамках процесса "проектирование и разработка новых изделий".
- Использую знания по последовательной и динамичной организации своего труда.
- Смогу применять бережливость внутри отдела и стандартизировать их. Считаю, что такое обучение должно начинаться с высшего руководства
- Смогу использовать методику "вытягивания", "выталкивания" по организации рабочего места, систематической уборке и освобождению от лишних бумаг. Обучение было полезным, т.к. позволило взглянуть на многие процессы по другому. Чувствовалось желание преподавателя увлечь всех процессом, искренняя увлеченность темой.
- Смогу использовать методику решения проблем PIZA-PDCA, 7 видов потерь, средства визуального контроля.
- Смогу использовать устранение лишних потерь при производстве масс, основы бережливого производства для организации работы отдела.
- Не хватило еще одного дня для закрепления материала. Хотелось бы больший акцент на "Бережливый офис".
- Познавательно, расширяет кругозор, на мой взгляд одно из самых удачных обучений на концерне.
Как Мы знаем, первоначальная концепция под названием Lean Manufacturing, появилась в Америке в 1920-х гг. у Генри Форда и примерно в те же годы в СССР А. К. Гастев предложил систему Научной Организации Труда, но инновационные идеи не были восприняты современниками
Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.
О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?
Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).
Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.
Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
